white paper - serviços de assessoria técnica e medições em campo
Assessoria em Cronoanalise
Engenharia Industrial - Tempos & Métodos
Nossos engenheiros e técnicos executarão a Sintonia (tuning) e OTIMIZAÇÃO de seus PROCESSOS INDUSTRIAIS, LOGÍSTICOS E ADMINISTRATIVOS através da aplicação de técnicas avançadas de Racionalização do trabalho, fundamentadas na abordagem TLS:
#TOC: Maximização do OEE através da plena utilização do gargalo.
#Lean: Eliminação/redução das perdas e nivelamento = f(tack).
#SixSigma: Resolução das causas de variabilidades dos processos.
Como resultado, sua empresa capitalizará um GANHO EFETIVO através do incremento de sua capacidade produtiva e de uma significativa redução de suas Despesas Operacionais.
Asseguramos a OTIMIZAÇÃO de seus resultados em virtude das METODOLOGIAS CONSAGRADAS e FERRAMENTAS ESPECIALIZADAS que desenvolvemos ao longo de +30 anos de experiência aplicada na Engenharia Industrial, PCP, Logística Empresarial, BPM e Custos, bem como praticas de Quality Assurance na Gestão do Projeto de Cronoanalise.
Apresentação
Nossa Metodologia de CRONOANALISE pode abranger as seguintes atividades:
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Kick-off: Abertura e apresentação da metodologia da cronoanalise.
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Reconhecimento in-loco (visita ao gemba: fábricas/depósitos/escritórios).
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Detalhamento do projeto: Definição do processo de execução conforme metodologia PMBoK/PMI, estabelecendo indicadores de desempenho e a função-objetivo a ser maximizada.
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Capacitação dos envolvidos: Se/quando requerido, incluímos nossos cursos
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Mapeamento dos macro-processos AS-IS (visão de "helicóptero").
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Mapeamento dos processos a serem analisados AS-IS (nos fluxogramas de produção e logísticos empregamos spagetti flowchart analysis e/ou VSM, e em processos administrativos BPMN 2.0).
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Validação dos processos e do plano de medições.
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Medições em campo: Cronometragem das operações, no nível das tarefas.
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Software próprio: Onde/quando requerido, empregamos nosso próprio software (Cronosystem) que desenvolvemos para agilizar as medições e estudos de tempo em campo.
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Normalização de tempos-padrão: Estudos de tempos seguindo as melhores práticas da especialidade, customizadas para a realidade da empresa contratante.
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Subsídio para Processamento MRP.
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Subsídio para Contabilidade de Custos Industriais.
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Subsídios para melhorias dos Fluxos de materiais e Layout industrial.
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Assessoria em PCP (modelagem e implementação).
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Assessoria em folhas de processo, POP, instruções de trabalho e planos de produção.
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Calculo de produção atual (baseline).
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Análise do OEE (Overall Equipment Effectiveness).
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Análise de Gargalos e Restrições frente à diferentes cenários de demandas (TOC).
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Balanceamento de linhas de produção em diferentes takt (ritmos/cadências de demanda).
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Estudos para redução dos setups de máquinas.
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Setup rápido e Single Minute Exchange of Die (SMED).
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Análise das variabilidades, perdas, intercorrências e anomalias dos processos.
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Redesenho dos processos TO-BE.
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Identificação de propostas de melhorias (kaizens) e economias (savings).
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Análises de viabilidade técnico/econômico (EAV).
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Simulação do processo S&OP: Analisar os impactos quantitativos das mudanças de cenários nos tempos, recursos e custos operacionais.
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Identificar obstáculos e riscos potenciais, bem como dispersão de nuvens.
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Cálculo da Capacidade Total (Nominal e Otimizada).
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Gestão da capacidade: Onde requerido, modelamos e desenvolvemos soluções capazes de determinar as quantidades requeridas de recursos para cada cenário de demanda.
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Gestão de melhorias: Definir relatórios e gráficos para controle da produtividade.
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Book de documentação (perpetuação): São redigidos os documentos de suporte (manuais), incluindo Procedimentos Operacionais Padrão (POP), Instruções de trabalho, check-lists, RNC, LUT e LA que formam a base de conhecimento do processo, provendo os subsídios para implementação.
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Implementação: Treinamentos operacionais, testes e ajustes (tunning).
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Avaliação do novo processo implementado (lições aprendidas do projeto).
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Comisssionamento: auditoria e homologação dos processos.
